可按孔径、加工面积、孔数搜索合适机型
孔径
  • Φ2.5~13mm
  • Φ14~23mm
  • Φ24~32mm
  • Φ32mm以上
  • M3~12
  • M14~22
  • Φ26mm
  • M23~32
加工面积
  • 400*500
  • 300*180(300*300)
  • 500*300
  • φ160-φ400
  • 550*500
  • 650*600
  • 500*50
孔数
  • 1~12孔
  • 13~24孔
  • 25~48孔
  • 1-8孔
  • 48孔以上
GZ4240双柱卧式金属数控带锯床
GZ4240双柱卧式金属数控带锯床
机型:GZ4240双柱卧式金属数控带锯床
钻孔孔径:
钻孔孔数:
加工面积:
最小孔距:
操作界面:
最大轴数:
电机功率:
加工方式:
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带锯床分类.jpg

 根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床,卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床; 根据使用情况分为手动型(经济型手动送料手动切割物料)、自动型; 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型(半自动手动送料)全自动型(自动送料自动切割); 根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度90度45度)无角度即90度垂直切割。 带锯床的系统功能: 液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。 电气控制系统由电气箱、控制箱、行程开关、等组成的控制回路,用来控制锯条的回转运动、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、从动轴承座、立柱、柱套、小柱、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求每班3次加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,油箱表面备有油标,当锯梁位于最低位置时,油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。


产品信息.jpgGZ4240-数控.jpg

产品特点:

1、适用于大批量同规格材料锯切,设备切断速度快、高效、稳定、节能、节材。   

2、具有手动、全自动和急停功能,液压进给工作,无级调速,液压夹紧工作,自动停机,断带停机保护装置。  

3、人机界面取代传统控制面板功能,数字设定,指示灯等,随时显示系统状态,操作指示,参数设定;所设定全部可以在人机界面对话框完成,所有信息中文显示,操作极为简便。

4、PLC可编程控制器,设定锯切全过程的自动程序。 
5、送料长度采用光栅尺控制,送料长度误差<0.2mm。

6、加工尺寸可设定为5组。

7、单程送料最大长度400mm

8、每组一次设定加工数量为1-999件。可设定为50000mm。

9、左右钳口自动收缩,钳口不易磨损。

10、独特的背流阀油压系统,锯切下降速度由调速阀调整,此精密系统可防止锯带不正常损坏,并达到最锯切效果。

11、主动型钢丝刷去屑,可配置自动排屑器。
12、可根据客户要求增加带转角功能,也可根据客户需求定做。


技术参数.webp.jpg

最大锯削范围(mm)           ○400  □400×400

锯条线速度(m/min)            三档 25/42/68

切削速度                            液压无级调速

锯带规格(长×宽×厚)(mm)    4770×34×1.1 

主电机功率(kw)                  3

油泵电机功率(kw)               0.75

工件送料夹紧方式                液压

一次设定送料次数                9999

单程送料最大长度(mm)     400

设定控制精度                      0.1

包装尺寸(mm)                    2400×1950×1550



锯切案例.jpg锯切案例展示.jpg




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